ПИЛОРАМЫ УГЛОПИЛЬНЫЕ ГРИЗЛИ

28 модификаций пилорамы
Дисковое угловое пиление
Максимальный выход пиломатериала радиального распила
Диаметр пиловочника до 1,2 м
Высокая точность распила ±0,5 мм
Не требуется высокой квалификации персонала
Не требуется сортировка и нет требований по кривизне бревна
Работает в любых климатических условиях
Не требует фундамента
Возможность быстрого перемещения пилорамы по лесной делянке и работа от генератора

 

Предназначены для распиловки твердой и мягкой древесины хвойных и лиственных пород на обрезные доски или брус различного сечения экспортного качества. 

 

 

СХЕМА РАСПИЛОВКИ

Дисковая пилорама углового пиления ГРИЗЛИ предназначена для распиловки твердой и мягкой древесины хвойных и лиственных пород на обрезные доски или брус различного сечения экспортного качества.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

 

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пильный узел пилорамы представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными под углом 90º (угловое пиление).    

Угловое пиление и индивидуальный раскрой позволяют получать максимально возможный процент выхода радиального распила, при общем выходе обрезного пиломатериала до 70%.

Высокое экспортное качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению дисковых пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками.    

Пильный узел оснащен механизмом возврата готовой доски оператору.

 

     
 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ТРАНСПОРТЕР 
Каретка с пильным узлом перемещается вдоль закрепленного на станине бревна по транспортеру. Такая конструкция позволяет получить небольшой вес пильного узла, получить отличный обзор при работе, сократить износ подвижных элементов.    

Транспортер выполнен в виде секционной фермы с прецизионным соединением. Конструкция механизма подачи каретки - электромеханическая. Зубчатая рейка и вал-шестерни обеспечивают жесткое сцепление механизмов при передвижении каретки по транспортеру, и предотвращают нежелательное проскальзывание или заклинивание при распиловке. 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ
Пилорама ГРИЗЛИ не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

 

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления пилорамой закреплена в торце транспортера и очень удобна в работе. В зависимости от модели станок оснащается стандартной, полуавтоматической или автоматической системой управления.

Пилорамы с автоматическим режимом управления оснащены промышленным контроллером компании Omron, который позволяет управлять всеми перемещениями станка (выход на размер выпиливаемых пиломатериалов, регулировка в автоматическом режиме скорости подачи, точность выставления пильных размеров) и минимизировать «человеческий фактор». Вся необходимая информация отображается на панели (текущая скорость пропила, выполняемое действие, остаток до нуля и др.) 

 

 

 

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость подачи плавно регулируется оператором от 0 до 48 м/мин с помощью частотного преобразователя DANFOSS. Оптимальная скорость подачи устанавливается оператором в зависимости от нагрузки на пилы, что позволяет достигнуть такого режима работы, при котором пилы и электродвигатель работают в оптимальном режиме без перегрузки, что увеличивает срок службы пил и сокращает затраты на их обслуживание.

 

 

ТОЧНОСТЬ УСТАНОВКИ НА РАЗМЕР 
Идеальная геометрия и размер получаемых пиломатериалов (отклонение на 6 метрах составляет +/- 0,5 мм) достигается за счет углового пиления и распиловки бревна с одной установки. Закрепленное бревно на станине, без кантования в процессе, распиливается полностью на обрезной материал экспортного качества: сверху-вниз и слева-направо. Установка на любой размер происходит без прерывания процесс пиления.

 
 

 

 

ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
Станина пилорамы представляет собой прочную и износостойкую сборно-разборную конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.     

 

 

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ БРЕВНА
Зажимы позволяют надежно удерживать пиловочник на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.    

 

 

ТРИ ШАГА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДЕЛИ ВАШЕГО СТАНКА «ГРИЗЛИ» 

 

 

ШАГ 1: ВЫБОР ПО МАКСИМАЛЬНОМУ ДИАМЕТРУ БРЕВЕН (ПИЛОВОЧНИКА)

 

МОДЕЛЬ/ДИАМЕТР (мм)

1200

1000

500

500/150С, 500/170С, 500/200С

 

 

*

500/150Л, 500/170Л, 500/200Л

 

 

*

500/150А, 500/170А, 500/200А

 

 

*

1000/150ТС, 1000/170ТС, 1000/200ТС, 1000/150ЦС, 1000/170ЦС, 1000/200ЦС

 

*

 

1000/150Л, 1000/170Л, 1000/200Л, 1000/150/2Л, 1000/170/2Л, 1000/200/2Л

 

*

 

1000/150А, 1000/170А, 1000/200А

 

*

 

1200/200С, 1200/200Л, 1200/200А

*

 

 

1000/100/С

 

*

 

 

ШАГ 2: ВЫБОР ПО МАКСИМАЛЬНОМУ СЕЧЕНИЮ ПИЛОМАТЕРИАЛА

 

МОДЕЛЬ/СЕЧЕНИЕ (мм)

150Х150

250Х170

250Х200

500/150С, 500/150Л, 500/150А, 1000/150ТС, 1000/150ЦС, 1000/150Л, 1000/150/2Л, 1000/150А

*

 

 

500/170С, 500/170Л, 500/170А,  1000/170ТС,  1000/170ЦС,  1000/170Л, 1000/170/2Л, 1000/170А

 

*

 

500/200С, 500/200Л, 500/200А, 1000/200ТС, 1000/200ЦС, 1000/200Л, 1000/200/2Л, 1000/200А, 1200/200С, 1200/200Л, 1200/200А, 1000/100/С

 

 

*

 

ШАГ 3: ВЫБОР ПО СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

 

МОДЕЛЬ/СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

С

ТС

ЦС

Л

А

500/150С, 500/170С, 500/200С, 1000/100/С

*

 

 

 

 

 

1000/150ТС, 1000/170ТС, 1000/200ТС

 

*

 

 

 

 

1000/150ЦС, 1000/170ЦС, 1000/200ЦС

 

 

*

 

 

 

500/150Л, 500/170Л, 500/200Л

 

 

 

*

 

 

1000/150Л, 1000/170Л, 1000/200Л, 1200/200Л

 

 

 

*

 

 

1000/150/2Л, 1000/170/2Л, 1000/200/2Л, 1200/200/2Л

 

 

 

 

*

 

500/150А, 500/170А, 500/200А, 1000/150А, 1000/170А, 1000/200А, 1200/200А

 

 

 

 

 

*

С – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

ТС – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ С ТРОСОВЫМ ПРИВОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЦС – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ С ЦЕПНЫМ ПРИВОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Л – ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА

2Л – ВЕРТИКАЛЬНАЯ И ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА

А – АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

Помочь вам с выбором продукции?